銅を含む合金

真鍮	比重8.73 銅／亜鉛＝６５／３５ サングラスに多い
洋白	比重8.78 銅／ニッケル／亜鉛＝６０／２０／２０ かつて世界的な眼鏡用材料としてトップの地位にあった。 加工性（スェージング・プレス・切削など）が良く、ロー材の接合性も良いが、耐食性が劣る。しかし、金属メッキ後の耐食性は、銅合金の中では非常に良い。
ベリリウム銅	比重8.9 銅／ベリリウム＝９８／２ バネ性に優れ、弾性材料として、テンプルに使用することが多い。しかし、非常に硬く、加工性が悪い。また、熱伝導性が大変良く、ロー付けが難しい。 最近では、その利用法として、異形智（立体的な智）のロストワックス（精密鋳造）部品の材料として多く使われるようになっている。その場合、加工後３００度前後の温度で加熱することにより、時効硬化し、高い強度を得ることができる。

ニッケルを中心とした合金

モネル	比重8.8 ニッケル／銅／鉄／ケイ素＝６７／３０／２／１ 耐食性や加工性に優れ、強度と曲げ特性が良いため、リム材などとして多く使われている。
ニッケルクロム合金 （Ｎｉ−Ｃｒ合金）	比重8.5〜8.7 ニッケル／クロム／その他＝８３〜９５／５〜１５／残り 日本独特の眼鏡用の材料である。 新合金と呼ばれており、高耐食性、高強度があり、幅広く利用されている。表面処理をしなくてもいつまでも光沢が失われずさびないため、スタープラチナなどとも呼ばれている。 歯科用の材料としても利用されている。 商品名としてＳＰＭ、ＰＺ−Ｔなどがある。
ニッケルコバルト合金 （Ｎｉ−Ｃｏ合金）	比重8.5 ニッケル／コバルト／クロム＝３９／４１／１７ 高弾性、高強度な材料として利用されている。 商標名としてサンコバルトなど。

チタン及びチタン合金

純チタン	ＪＩＳ規格２種相当で、わずかな鉄とガス成分が含まれている。 軽量、高強度、耐食性が良く現在眼鏡材料の主流をなしつつある。 チタンの特性について
ベータチタン	各種の合金が開発されている。合金元素としてはＶ（バナジウム）、Ａｌ（アルミ）、Ｍｏ（モリブデン）、Ｚｒ（ジルコニウム）など多くのベータ型合金を加え、各種性能アップが図られている。 表面処理、研磨、加工技術に難度が有る素材である。 最近では、超弾性特性のものが多く使われている。
形状記憶、超弾性合金	ＴｉとＮｉの合金が中心で、従来の素材に全くなかった記憶特性やゴム弾性を持ち、テンプルやブリッジに利用されている。 加工性、ロー付性、表面処理に困難な点が多い。

　　　　　　　

各種張り材

金張材	芯材に洋白、モネルなどを使い、表面にＫ１４、Ｋ１８などを張った複合材である。 1/20, 1/10, 1/5 など金比率を変え、高級商品として発売されている。
ニッケル張りチタン	芯材にチタンを使い、ニッケルを 100〜 130ミクロン張り合わせた複合材で、Ｔｉ−Ｃとして多く使われている。 ロー付の簡素化などを目的に開発された。ニッケルの変わりにニッケルクロム合金が張られたものもある。
金張チタン	金と同じく耐食性の良いチタンを芯材として使い、従来の金張以上の超高級商品用素材として開発された。「軽い金」として本物志向商品として利用されている。

その他の金属

　　　　　　　　　　　材料辞典を参照して下さい。